Токарный станок с ЧПУ ATL HEAVY PLUS 800

Запросить стоимость

Станина:

Станина имеет монолитную структуру полностью опирается на основу и полностью изготовлена из высококачественного чугуна. Станина усилена большим количеством широких ребер, для того чтобы обеспечить высокую жесткость всей конструкции. Перед механической обработкой станина подвергается термической обработке для снятия внутренних напряжений. Высокая жесткость и высокая мощность этой модели позволяют обеспечивают великолепные возможности токарной обработки.

Системы ЧПУ:

• SIEMENS 840D SL с SHOPTURN
• Полный пакет NC и двигатели поставляются SIEMENS
• 3D-графика
• PCU 50
• USB

 

Передняя бабка:

Передняя бабка представляет собой ребристый литой моноблок, который обеспечивает жесткость и устойчивость к вибрации, даже в очень сложных условиях работы, с использованием тяжелых режимов резания. Все шестерни и валы изготовлены из высококачественной NiCrMo упрочненной, закаленной и шлифованной стали.

 

ШВП:

ШВП оси X (SHUTON) должным образом отшлифованы и сертифицированы, с предварительно натянутой гайкой. Передача осевого усилия посредством высокоточной ШВП позволяет минимизировать трение, обеспечить высокую производительность и максимальную безопасность производства. КПД ШВП достигает 98%. Предварительно натянутая гайка позволяет устранить осевой люфт, увеличить жесткость и повысить точность позиционирования.

 

Задняя бабка:

Задняя бабка достаточно крупного размера, оборудована втулками, изготовленными из NiCr упрочненной, закаленной и шлифованной стали. Станок оборудован механизированной системой для перемещения задней бабки по станине.

 

Шпиндель:

Шпиндель изготовлен из высококачественной NiCrMo упрочненной, закаленной и шлифованной стали. В конструкции шпинделя использованы высокоточные цилиндрические роликоподшипники высокой точности NNK, с масленной смазкой. Система базирования шпинделя имеет трех точечную структуру, состоящую из переднего подшипника и двух упорных подшипников (центральный подшипник и задний подшипник).

Коробка передач:

 

Для того чтобы увеличить мощность привода и режущую способность, станок может быть оснащен автоматической коробкой переключения передач BARUFFALDI. Автоматическая коробка передач позволяет увеличить мощность на низких скоростях. Шум, вибрация и выделение тепла вблизи линии шпинделя находятся под контролем благодаря тому, что передаточные группы имеют децентрализованное расположение. Смазка передаточных группы осуществляется разбрызгиванием. Все шестерни изготовлены из легированной стали, должным образом закалены и отшлифованы.

 

Каретка:

Массивная чугунная каретка имеет закаленные и шлифованные направляющие. Направляющие доведены вручную при помощи шабрения для обеспечения идеального контакта и покрыты антифрикционным материалом. Накладные очистительные пластины, закреплены на каретке и обеспечивают отличную очистку направляющих. Прижимные планки (покрытые антифрикционным материалом) позволяют осуществлять необходимую регулировку.

 

Система смазки:

На станке установлена автоматическая, централизованная, принудительная система смазки. Пауза и рабочее время смазки контролируются ЧПУ. Система смазывает поперечные направляющие скольжения, продольные направляющих скольжения, ШВП, прижимные планки и заднюю бабку. Смазка производится при помощи электронасоса. Система снабжена соответствующими дозирующими клапанами для обеспечения подачи необходимого количества масла к каждому узлу. Смазку передней бабки обеспечивает циркуляционная масляная система с электронасосом.

 

Полное ограждение:

Эргономичный дизайн для максимальной безопасности оператора и станка. Рабочее положение оператора и эргономика станка тщательно продуманы, чтобы облегчить управление станком, загрузку и выгрузку деталей, смену инструмента и обеспечить максимально удобный обзор и возможность контроля над процессом.

 

Возможность загрузки / выгрузки сверху:

Загрузка заготовок и выгрузка готовой продукции может производиться сверху (например, с помощью мостового крана или другого подходящего грузоподъемного механизма) благодаря тому, что одна дверь сдвигается над передней бабкой, а другая над задней бабкой. Таким образом, расстояние между центрами остается полностью свободным от препятствий.

 

Электротехника:

Электрооборудование помещено в электрический шкаф, снабженный вентиляторами охлаждения. Все компоненты, использованные при изготовлении станка ведущих европейских производителей, таких как Siemens, Fanuc, Heidenhain, Schneider и т.д.

 

Электробезопасность:

Электробезопасность соответствует Европейским нормам 2006/42, 2004/108 e 2006/95. Все элементы электрооборудования имеют маркировку, соответствующую позиционным обозначениям, присвоенным им принципиальной схемой. Способ маркировки обеспечивает ее сохранность на протяжении всего срока эксплуатации станка. Станок оснащен защитой от коротких замыканий и защитой от перегрузки каждого двигателя. Станок оснащен стабилизатором напряжений для предотвращения повреждения системы ввода/вывода ЧПУ.

 

Устройства обеспечения безопасности:

Конструкция и схема управления исключают неконтролируемые перемещения механизмов и другие повреждения при обесточивании, пожаре, проектном землетрясении и параметрах среды с учетом эксплуатационной нагрузки.Станок оборудован системой блокировок, предотвращающих поломку механизмов и агрегатов станка. Уровень шума при эксплуатации не превышает - 80 ДБА. Уровень пыле-влаго защиты электрооборудования, агрегатов, шкафов и механизмов станка от попадания пыли и влаги - IP54.

 

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

• Индукционно упрочненные направляющие с антифрикционным покрытием
• Система SIEMENS 840D SL with SHOP TURN
• Безщеточные электровигатели осей и главного движения
• Питающая сеть 3-х фазная 400 В, 50 Гц
• Напряжение питания панели управления 24 В.
• Сертифицированные шарико-винтовые пары (ШВП) фирмы SHUTON, высокоточные, двухзаходные с преднатяжением
• Автоматическая централизованная импульсная смазка поперечной/продольной кареток суппорта, регулировочных клиньев, направляющих станины и ШВП (время вкл/выкл насоса смазки задается в ЧПУ)
• Компоненты электроаппаратуры марки SIEMENS
• Оборудование электрошкафа и все кабельные жгуты на станке выполнены из компонентов указанной фирмы и согласно действующим нормативам СЕ
• Полное защитное ограждение согласно каталогу:
• Ограждение спроектировано для максимального удобства работы и безопасности оператора и станка
• Рабочее место разработано для максимально легкого управления станком, загрузки и выгрузки деталей, смены инструмента и наблюдения за ходом обработки
• Для обеспече ния необходимых требований безопасности и предотвращения разбрасывания стружки и разбрызгивания СОЖ станок оснащен неподвижной защитой сзади и двумя раздвижными дверями спереди
• Контроль закрытия передних дверей с помощью микропереключателя
• Клавиатура управления и программирования, электронные маховички, дисплей смонтированы на подвесной и поворотной панели (для размещения в наиболее удобной для оператора позиции)
• Герметичная флюоресцентная лампа для освещения рабочей зоны
• Выкатной бак для сбора стружки
• Металлическая защита типа "гармошка" для поперечных направляющих
• Защита ШВП с помощью стального картера
• RS 232
• Неподвижный люнет  с подшипниками 50-550 мм
• Перемещение задней бабки по ATL Heavy Plus : С помощью приводной системы
• Теплообменник для охлаждения передней бабки
• Конечные выключатели по осям Х и Z
• Полная система охлаждения
• Фланец самоцентрирующегося патрона
• Неподвижный центр
• Переходная втулка шпинделя
• Инструкция по установке и техническому обслуживанию с прилагаемыми сертификатами испытаний (проверок)
• Полная электросхема
• Инструкция по программированию
• Станок изготовлен в соответствии с требованиями СЕ Модели ATL Heavy Plus имеют также следующее оборудование:
• Автоматическую коробку переключения скоростей BARUFFALDI
• Переносной электронный маховичок

 

Технические характеристики

Система ЧПУ	SIEMENS 840D SL with SHOP TURN
ЕМКОСТЬ ОБРАБОТКИ
Высота центров	Ø800 мм
Диаметр обработки над станиной	Ø1600 мм
Диаметр обработки над суппортом	Ø1200 мм
Расстояние между центрами	6000 мм
СТАНИНА
Ширина станины	755 мм
Кол-во направляющих	3
ОСИ
Величина быстрого хода осей, (X/Z)	8000 мм/мин
Осевая нагрузка оси X	1500 даН
Осевая нагрузка оси Z	3000 даН
ШПИНДЕЛЬ
Частота вращения шпинделя	800 об/мин
Количество диапазонов скоростей	2
Скорость вращения в 1-ом диапазоне	0…350 об/мин
Скорость вращения в 2-ом диапазоне	351…800 об/мин
Размер конца шпинделя по стандарту ASA	15 дюйм
Отверстие в шпинделе	Ø130 мм
ЗАДНЯЯ БАБКА
Тип перемещения	Моторизованный
Перемещения пиноли	300 мм
Диаметр пиноли	200 мм
Конус пиноли	МК №6
ПОПЕРЕЧНЫЙ СУППОРТ
Длина поперечных салазок	1350 мм
Ширина поперечных салазок	450 мм
Высота поперечных салазок	100 мм
Максимальное перемещение	850 мм
Класс ШВП по оси X	3 ISO
Ускоренное перемещение	9 м/мин
ПРОДОЛЬНЫЙ СУППОРТ
Длина продольных салазок	1900 мм
Ширина продольных салазок	1050 мм
Максимальное перемещение	5900 мм
Класс ШВП по оси Z	5 ISO
Ускоренное перемещение	9 м/мин
ДВИГАТЕЛЬ
Шпиндель (пост./30 мин.)	37/56 кВт
ТОЧНОСТЬ
Позиционирование по осям X/Z	0,005 / 0,1 мм
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
Мощность помпы	1.5 кВт
Давление гидравлики	40 кгс/кв.см
Емкость гидравлического бака	30 л
ПРОЧЕЕ
Максимально допустимый вес детали без люнета	12000 кг
Размеры	6300x3000x3000 мм
Вес	21500 кг